• <tr id='kg1HmT'><strong id='kg1HmT'></strong><small id='kg1HmT'></small><button id='kg1HmT'></button><li id='kg1HmT'><noscript id='kg1HmT'><big id='kg1HmT'></big><dt id='kg1HmT'></dt></noscript></li></tr><ol id='kg1HmT'><option id='kg1HmT'><table id='kg1HmT'><blockquote id='kg1HmT'><tbody id='kg1HmT'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='kg1HmT'></u><kbd id='kg1HmT'><kbd id='kg1HmT'></kbd></kbd>

    <code id='kg1HmT'><strong id='kg1HmT'></strong></code>

    <fieldset id='kg1HmT'></fieldset>
          <span id='kg1HmT'></span>

              <ins id='kg1HmT'></ins>
              <acronym id='kg1HmT'><em id='kg1HmT'></em><td id='kg1HmT'><div id='kg1HmT'></div></td></acronym><address id='kg1HmT'><big id='kg1HmT'><big id='kg1HmT'></big><legend id='kg1HmT'></legend></big></address>

              <i id='kg1HmT'><div id='kg1HmT'><ins id='kg1HmT'></ins></div></i>
              <i id='kg1HmT'></i>
            1. <dl id='kg1HmT'></dl>
              1. <blockquote id='kg1HmT'><q id='kg1HmT'><noscript id='kg1HmT'></noscript><dt id='kg1HmT'></dt></q></blockquote><noframes id='kg1HmT'><i id='kg1HmT'></i>
                您的位置:首页 >> 技术支持 >> 技术专题 >> 天友利试验ㄨ机通用技术要求

                技术支持分类

                天友利试验机通用技术情況來看要求

                点击:   作者:天友利标准光源有限公司      发布日期:2014-07-08
                本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机(以下简耳邊卻響起妖王称试验机)。各种类型试验机的其他要求,则由相应的国家【标准或专业标准规定。 1. 一般要求 1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的∏条件下,从用户收货之日起一年内,试验机因轟出去(求收藏)制造和

                本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机(以下简称试验机)。各种类型试验机的其他要求,则由相应的国家标准或专业标准规定。

                1. 一般要求

                1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件※下,从用户收货之日起一年内,试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时,试验机制造厂应负责包∑ 修、包换、包退。

                1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。

                1.3 试验机←设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。

                1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具◎一般应标有相应的标记和规格,如夹头能夹∑ 持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件╳箱内。

                扩大试验机使用性能的附件和工具,应根据用户要求按协议供应。

                1.5 试验机上应有铭〖牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志,并能长期保持清□ 晰。

                1.6 有电气真正目控制的试验机,试验机上的电气设备应由制造厂在该试∮验机上安装和试验,并随机供应。

                1.7 施加负荷时,试验机应无明显的振功和冲击。

                1.8 在连续的加载过程●中,指针应无停滞和跳动现象。

                1.9 试验机◣的速度在规定范围内应能正确调节。

                1.10 整体试验机或分部运输的部件,应适合于运输和装载的要求。

                2. 安全防护

                2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和【安装,并应设有起吊孔或起吊环等。

                2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件,应设有防松装置。

                2.3 试验机外露「的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。

                2.4 液压系统应有调节※压力的安全装置。

                2.5 安全装置及限位装置应灵△敏可靠。

                2.6 要求电动机单方向旋转时,应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。

                2.7 试验机底☆座电气箱上,应该有良好的接地装置,接地装置的位置应便于接线,并具有“接地”字样或接●地标志。

                3. 铸件质量

                3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。

                3.2 铸件表面应平整,非机械加工外ξ表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。

                3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除,飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔细ω 清理干净,并不应他已經是個死人了有漏油现象。

                3.4 铸件不◥应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有◢砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷,允许按有关规定进◎行修补。

                注: 对于有色金属铸件,应符╳合有关技术文件的规定。

                3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐︾压强度的铸造缺陷。在规定压力下,不应有漏油(水)现象。

                3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时」效处理。

                4. 加工质量

                4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊◤规定外,不应有锐棱、尖角和带有剩磁。
                4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理,热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。
                4.3 淬火零件不应有因磨制而退火及烧█黑的现象。
                4.4 加工后的配合面、磨擦表面不准打印记退。
                4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰,数字应对准刻线。
                4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层ㄨζ。

                5. 装配质量

                5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件(包括外购件)均应符〒合质量要求,不应放入图样未规定的垫片和套等。
                5.2 外购件必须有不如我們做個交易足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。
                5.3 滑动齿轮◣不应有啃住和阻滞现象,变换机构应能正确定位。
                5.4 所有紧固零件如:螺钉、销、键等应牢固装紧,不准有松动脱落现●象。
                5.5 液压系统零件的连接处,不得¤有漏油(水)的现象。

                6. 电气设备质量

                6.1 电气设备不@同的电路(电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等)一般采用不同颜色的电线,也可使用一色的电∑线,但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志♀。

                6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电我是該殺了你线,电线出入口或穿过金属壁体处,应用光滑的绝缘管保护或在管◥口内孔衬以软质绝缘环。

                6.3 试验机◥电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。

                6.4 试验机的电气■设备应保证:

                a. 不受冷却液、润滑油及其他有∮害物质的影响。
                b. 在试验中突然停电后,再恢复供电①时,应能防止电力驱动等装置自行接通。

                注:当试々验机有特殊要求时,不受此限。

                7. 液压设备质量

                7.1 液压 嗡系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。

                7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。

                7.3 为避免空气进入液压▃系统,应有排除空气的装置和可靠的密封。

                7.4 贮油箱应有油面指示器,油箱应便于清洗,并设有加ξ油和放油口。

                7.5 液压系统工作目光炯炯时,油箱内油的温升一般不超过30摄氏度。

                7.6 液压系统应经过仔〗细清洗,去除油(水)管内的锈蚀和其他杂物。油(水)孔、油(水)路必须清洁和畅通

                7.7 所有泄油管的出口须深入油面以下,以避〓免产生泡沫和进入空气。

                8. 外观质量

                8.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平@ 和其他损伤。

                8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称,不应有明显的错位。门、盖装卸应方便,其结合面的◣缝隙不应超过下表的规定。

                最大尺寸 缝隙

                ≤500mm 1
                > 500-1000mm 2
                > 1000mm 3

                8.3 埋头螺钉不应突出于零件外表面,其头部与沉孔⊙之间不应有明显的偏心。固定销应突出于零件外表面,外露轴六劫實力就可以從容在幾十個半仙之中斬殺兩個三劫強者端应突出于包容件的端面,突出值约为倒棱值。螺≡栓尾端应略突出于螺母。

                8.4 试验机零件的已加工面,不应有「锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和①其他缺陷。

                8.5 试验机油漆的颜色应〇美观大方,色调柔和,套色协调,不同颜色的界限应分明,不得←互相污染。

                8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度,能起抗油▆和耐蚀作用,不应有起皮脱落现象。

                8.7 试验机所有零件和附件的未加工表面均应打底涂漆。打底涂漆以前应仔细去除铁锈、型砂、油污及聯合攻擊其他污物╲。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调兩種看似強大而又詭異無比一致,不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物〒等。

                8.8 电镀零件的表面应无斑点,镀层应均匀№,无脱皮现象。

                8.9 发黑件的☆表面色光成均匀,无斑点、锈蚀等现象。

                8.10 试验机上的各种标牌卐应清晰耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固思量定应位置正确、平整牢固、不歪斜。允许采用艺术形式的厂标或在试验机上铸出清晰的汉字厂名。

                9. 随机技术文件

                9.1 随机技术文︾件包括:

                a. 使用说明书;
                b. 合格证明书;
                c. 装箱单。

                9.2 随机技术文件一般供应一份,对于结构复杂的试验机,使用说明书应供应两份。

                9.3 使用说明书应能正确指导安装、调整、使用和维护∮试验机,装箱单应便于清点。