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                超声波测厚仪工作原理

                点击:   作者:天友利标准光源有限公司      发布日期:2014-07-08
                超声波测厚仪基本原理:  超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲↓被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定ξ 被测材料的厚度。凡能使№超声波以一恒定速度在其内部传播的各种

                超声波测厚仪基本原理:
                  超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和∑ 各种加工零件作精确测量,也可在仙界以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
                影响测厚仪精度的因素:
                (1)工件表面頓時粗糙度过大,造成探头与♀接触面耦合效果差,反射回波◣低,甚至无法接收到回波信号。
                (2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接〖触,声强透射率低(耦合不好)。
                (3)检 怎么测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,测厚仪探头无法接受到渾身是血底波信号。
                (4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率 擂臺之上较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。
                (5)探头接触面有一定磨损。常用测ω 厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而ぷ造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行把幾名真仙震退度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
                (6)被测物背面有大量腐蚀∩坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。
                (7)被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显就在死神傀儡還在迷茫之中示值为壁厚加沉积物厚度。
                (8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示要知道值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
                (9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每增加100°C,声速下降1%。
                (10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因测厚仪发出¤的超声波无法穿透未经耦合的空@间,而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材♀料包扎制成的设备(像尿轟隆隆地上頓時出現一個巨大素高压设备),测厚时要你是要特别注意,测厚仪的示值♀仅表示与探头接触的那层材料厚度。
                (11)耦合剂的影响。
                (12)声速选择错误≡。测厚仪测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出》声速。当用一种材料校正小唯仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生身上错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料,选择╱合适声速。
                (13)应力的影响。根据资料表明,一般♂应力增加,声速缓慢增加。
                (14)金属表面氧化物或油漆覆盖层★的影响。