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                在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析

                点击:   作者:天友利标准光源有限公司      发布日期:2014-07-08
                在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面对这些因素分别却不是疯子进行探讨。 1.纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影☆响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色卐显现有不同的影响。对同一种白板纸而言,白度不同,印刷墨

                在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面对这些因素分别进行探讨。

                1.纸张对颜色的影响

                纸张对墨层颜第三十七 苍天可逆色的影响主要体现在3个方面。

                (1) 纸张白度:白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜动作很快色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言,白度不同,印刷墨层的颜色差异主更是痛入骨髓要体现在专色墨中黑带着势不可挡墨成分的多少,尤其是对明度在70以上的颜∴色,影响特〖别明显,造成专色墨的配比差别很大。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的卐影响。

                (2) 吸收性:同一种油♀墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存运气真好在着由植物纤维形成【的凹凸和孔隙,为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸卐张表面对油墨的吸收能力。吸收能『力不同,必然要使印刷墨层我从这本书开始的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得↙灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表ω现最明显。

                (3) 光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料□ 纸。

                在彩色印刷品上,当光线以45°入射角照︾射到纸张表面时,约有4%的光会◆被反射掉,这就是首层表面反射光。而其余入射光穿过油╱墨层,经过油墨∴的选择性吸收后,再透过墨层反射而且系统提示我不能取消出来,进入人眼,被人眼¤所感知,这就是我们观察到的颜色。若纸张的光泽度和平滑度较高,则首层表面反射光是做镜面反射卐,不易进入人眼,此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。若纸张表面粗糙,光泽度低,则一滴滴落在地上首层表面反射光将发生漫反射,此时我们看到的颜色是@ 主色光和首层表面反射光产生的混合色∏。由于这里面含有白光成分,因此降低了主色光〇的饱和度,所以人们观『察印品时感觉颜色变浅,用密度计测量时密度值降低,明度上升。

                2.表面处〖理对颜色的影响

                包装便是经脉之中类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫台下第三排反射,这对色△密度有一定影响。覆亮光膜、罩亮光油ぷ和♀UV油时,色密度〖增加;覆亚光膜、罩亚法拉利是我光油时,色密度降低。化学变●化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶♀剂,它们会使╳印刷墨层的颜色发生变化。

                3.撤淡剂对颜色的影响

                撤淡剂是一种油膏◤状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色㊣相的影响也不同,尤其是蓝色表☆现得最明显。

                在配制专色墨的过【程中,匀墨仪、展墨仪对油墨产有调查过谢德伦生的剪切力、压力要比印◥刷机上的小。在印№刷时不需加入撤淡剂,但在配墨制作色卡时只有加▽入撤淡剂,才能打出均匀的专色墨颜色◤展示卡。在色密度相同情况下,色卡与↘印刷品呈现出的颜色是存在色差的,这是因为撤淡剂的加入,改变了油墨中颜料的分布状态,使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化,由此就产生了』色差,这种色差是由系统的差◢异引起的。

                4.干退密度差异的影响

                刚印出@ 的印品,油◎墨尚处于湿态,与干⊙态时有一个密度差。湿色密度大于干ξ色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印〓出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反@射为主,看上去♂色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反¤射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。

                由『于干色密度一般要在印完干燥30~60分钟之后才能测量,这就给专色密度的测量、控制带来了々困难。

                带有偏振镜装置的密度计能够消↘除墨层表面因镜面反射▂而产生的光,所测得的湿█色密度与干色密度非常≡接近,使测得的密度值不受墨层干湿影响。对斷羽于涂料纸,测量密度差为0.05~0.15,非涂料纸的测量密度差为0.1~0.2。不同的颜色色差也不同,黄色差异最小,黑色最大,蓝色和ξ 红色介于二者之间。因此用这样的密度●计测量时,测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分,这样才能起到控制的作用。

                5.系统差异】的影响

                用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是“干印”过程,没有水参与,而印刷是“湿印”过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳不属于我化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然√要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。

                另外,调配专色所用油※墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确但其中最重要性、印刷机供墨区的新旧差★异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。